Ekoprodur 1112B2

W skład systemu EKOPRODUR 0612B2 wchodzi składnik A, będący recepturową mieszaniną poliolową (oleista ciecz o barwie od słomkowej do żółtej) oraz składnik B, będący mieszaniną aromatycznych poliizocyjanianów. Drugi składnik jest również cieczą, jednak o barwie dużo ciemniejszej – brunatnej. Cechuje go wyjątkowa wrażliwość na wilgoć (wysoka higroskopijność), pod wpływem której bardzo szybko ulega krystalizacji. Oba składniki systemu nie zawierają zawiesin. Należy mieć na uwadze, że składnik A ma skłonność do powolnego rozwarstwiania, stąd zaleca się, aby przed użyciem dokładnie go wymieszać. Charakterystyczna dla otrzymanej z tego systemu piany PUR jest jej gęstość w gotowym wyrobie, wynosząca nie mniej niż 20 kg/m³.

Odpowiednio dobrane i wydłużone czasy reakcji umożliwiają stosowanie systemu zarówno w produkcji materiałów izolacyjnych metodą okresową, jak również ciągłą. Pod względem przetwarzania system jest uniwersalny, gdyż może być przetwarzany zarówno z użyciem nisko-, jak i wysokociśnieniowych maszyn spieniających.

Dla przetwórców i użytkowników istotny jest fakt, że EKOPRODUR 1112B2 nie zawiera środków spieniających zubożających warstwę ozonową. Jest to zgodne z przepisami Unii Europejskiej o obrocie i stosowaniu substancji kontrolowanych według rozporządzenia (WE) nr 1005/2009 z dnia 16.IX.2009r. Dodatkowo produkt posiada Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny (PZH), który dowodzi, że wyrób podczas stosowania zgodnego z zaleceniami producenta nie wpływa negatywnie na zdrowie i środowisko naturalne.

Główne zalety aplikacyjne produktu:

• Możliwość uzyskania materiału izolacyjnego o niskim współczynniku przewodzenia ciepła (λ), co wpływa na możliwość zredukowania grubością izolacji w porównaniu z innymi, tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi, a w konsekwencji wpływa na mniejsze zużycie materiału;
• Produkcja materiału izolacyjnego na bazie półsztywnej piany poliuretanowej o szerokim zakresie aplikacyjnym;
• Możliwość optymalizacji produkcji otulin termoizolacyjnych dzięki możliwości stosowania systemu na linii ciągłej i okresowej;
• Produkcja otulin poliuretanowych dostępnych m.in. w okładzinach miękkich do izolacji instalacji rurociągowych;
• Produkcja formowalnych kształtek poliuretanowych o rozmaitym kształcie i wymiarach;
• Produkcja formowalnych rozwiązań izolacyjnych typu płyty i panele na bazie piany poliuretanowej;
• Produkcja materiału izolacyjnego o atrakcyjnej stabilności temperaturowej i wymiarowej;

Własności mechaniczne spienionego systemu:

• Gęstość pozorna rdzenia (w wyrobie): ≥ 18,5 kg/m³
• Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień: F
• Chłonność wody po 24h: 19% v/v
• Stabilność wymiarów:
  • +110°C, 24h: +0,6%
  • -24°C, 48h: -0,5%
• Wytrzymałość na ściskanie: 190 kPa
• Wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych: 200 kPa
• Zdolność samogaśnięcia
• Współczynnik przewodzenia ciepła w temperaturze 10°C (wartość deklarowana): 0,039 W/(m·K)

Sposób mieszania i wlewania systemu do formy powinien zapewnić równomierne wypełnienie. Pełne własności mechaniczne pianka uzyskuje po sezonowaniu trwającym około 24 godziny.